Rulmenți din oțel inoxidabil (rulmenți de temperatură înaltă) În comparație cu rulmenții obișnuiți, rulmenții din oțel inoxidabil nu numai că au avantaje evidente în material, ci și în ceea ce privește controlul procesului și al preciziei, sunt mult mai stricti decât rulmenții obișnuiți. În timpul procesului de lucru, rulmentul din oțel inoxidabil are o funcționare stabilă, zgomot redus, rezistență la coroziune și aplicare largă.
Material: oțelul inoxidabil AISI SUS440C este utilizat pentru materialul inelului de rulment și al elementului de rulare, care a fost stins și revenit în vid. Materialul scheletului cuștii și inelului de etanșare este fabricat din oțel inoxidabil AISI304. Performanță: în comparație cu oțelul obișnuit pentru rulmenți, rulmenții din oțel inoxidabil au proprietăți mai puternice anti-rugină și anticoroziune. Alegeți lubrifianți adecvați, capace de praf etc. și pot fi utilizate în medii de -60℃ ~ 300℃. Rulmenții din oțel inoxidabil au rezistență mecanică ridicată și capacitate mare de încărcare. Domeniu de utilizare: utilizat pe scară largă în prelucrarea alimentelor, echipamente medicale, mașini farmaceutice. Rulmenți ceramici (rezistenți la coroziune) Rulmenții ceramici, ca o componentă mecanică de bază importantă, sunt lider mondial în materie de noi materiale datorită performanței lor excelente, rezistenței la temperaturi ridicate, super-rezistenței etc., care sunt de neegalat de rulmenții metalici. În ultimii zece ani, a fost utilizat pe scară largă în diverse domenii ale economiei naționale și ale oamenilor.
Material: nitrură de siliciu, zirconiu, carbură de siliciu, alumină Proprietăți: ① Viteză mare: are avantajele rezistenței la frig, elasticității unei forțe mici, rezistenței la presiune ridicată, conductibilității termice slabe, greutății ușoare și coeficientului de frecare mic și poate fi utilizat la 12.000 rpm În axele de mare viteză și alte echipamente de înaltă precizie cu o viteză de la 75.000 rpm până la 75.000 rpm; ② Rezistență la temperatură ridicată: materialul în sine are o rezistență la temperatură ridicată de 1200 și este auto-lubrifiant. Poate fi folosit în echipamente de înaltă temperatură, cum ar fi cuptoare, fabricarea plasticului și fabricarea oțelului; ③ Rezistența la coroziune: materialul în sine are caracteristicile rezistenței la coroziune și poate fi utilizat în acid puternic, alcali puternic, sare anorganică, organică, apă de mare și alte domenii, cum ar fi: echipamente de galvanizare, echipamente electronice, mașini chimice, construcții navale, medicale echipament, etc. ④ Anti-magnetic: Deoarece nu există magnetism și nu există absorbție de praf, poate reduce decojirea în avans a rulmentului și zgomotul. Poate fi utilizat în echipamente de demagnetizare. Instrumente de precizie și alte domenii. ⑤ Izolație electrică: Datorită rezistenței electrice ridicate, poate evita deteriorarea arcului la rulment și poate fi utilizat în diferite echipamente electrice care necesită izolație. ⑥ Vacuum: Datorită proprietăților unice de auto-lubrifiere fără ulei ale materialelor ceramice, în mediul de vid ultra-înalt, rulmenții din nitrură de siliciu din ceramică completă pot depăși problema că rulmenții obișnuiți nu pot obține lubrifiere. Domeniul de aplicare: Este utilizat în scopuri speciale de rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune, rezistență la uzură și rezistență la înaltă tensiune în industrii precum electronică, mașini, industria chimică, metalurgie, textile și energie electrică.
Rulmenți din plastic Rulmenții de alunecare din plastic au, în general, funcție de auto-ungere; rulmenții de alunecare din plastic sunt în general fabricați din materiale plastice tehnice cu performanțe mai bune; producătorii mai profesioniști au, în general, tehnologia de modificare cu autolubrifiere a materialelor plastice de inginerie, prin fibre, lubrifiere specială. Îmbunătățirea și modificarea materialelor plastice de inginerie sunt efectuate pentru a obține o anumită performanță, iar apoi materialele plastice modificate sunt procesate în rulmenți din plastic autolubrifianți prin turnare prin injecție. Material: Materiale plastice de inginerie (materiale plastice rezistente la temperaturi înalte, materiale plastice rezistente la acizi și alcaline, materiale plastice rezistente la coroziune și materiale plastice de precizie) Proprietăți: Materialele plastice de inginerie au caracteristicile unei auto-ungere excelentă, rezistență la uzură, frecare scăzută și rezistență specială la gripare, chiar și în condiții de lubrifiere De asemenea, poate funcționa normal în condiții proaste și este un material pentru rulmenți foarte ideal.
Rulmenții din plastic nu se corodează și au o amortizare mai bună a vibrațiilor decât rulmenții metalici. În condițiile de temperatură ridicată ale procesului de galvanizare, rulmentul poate fi recalibrat pentru a atinge cele mai bune cerințe de etanșare; ① Plastic rezistent la temperaturi înalte: poate fi utilizat în mediul cu o temperatură pe termen lung de 290 ℃, iar rezistența la temperatură pe termen scurt poate ajunge la 350; ②Plastic rezistent la acizi și alcaline: S-a dovedit că materialul poate fi utilizat în medii de încrucișare acido-bază relativ slabă (soluție CuCl2 30% și soluție NaOH 30% test OK), mediu acid puternic și mediu alcalin puternic; ③ Rulmenți din plastic de precizie: precizia și toleranța sunt mai bune decât rulmenții tradiționali din plastic Îmbunătățiți. Inelele interioare și exterioare, elementele de rulare și cuștile sunt realizate din materiale adecvate pentru prelucrarea de precizie în ansamblu. Pe baza menținerii avantajelor tradiționale ale rulmenților din plastic, aceștia pot fi utilizați în condiții de operare de precizie și viteză mare.
În general, inelele interioare și exterioare sunt realizate din POM, PPS sau PEEK, cușca este din nailon 66 armat cu fibră de sticlă (RPA66-25) sau PEEK, iar elementele de rulare sunt bile de sticlă, bile din oțel inoxidabil sau bile ceramice . Domeniul de utilizare: echipamente mecanice și electrice, echipamente de fitness, mobilier și materiale de construcții pentru decorațiuni, mașini alimentare.